在工廠日常管理中，我們常常接觸或者運用到一些工具，如：8D，5why，FMEA，IE，Kaizen，QCC等。如何全面的了解這些工具，方便今后更加熟練的運用？今天，就5why分析法在此與大家做分享。
概念：5why分析法也被稱作為什么-為什么分析法，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈。5why工具的運用將會帶來以下2個好處：1）恰當地定義問題；2）不斷提問為什么前一個事件會發生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被發現時才停止提問，解釋根本原因以防止問題重復發生。
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5個為什么分析，類似于原因-和-結果圖表以及FMEA的圖表，在不希望得到的結果發生前可以用它來“集體討論”這種結果的潛在原因。在改進品質的努力中被用來使慢性浪費的原因理論化（也就是生成一項新的品質控制“區”），也可用做前期的錯誤驗證。
問題的分析
在問題分析階段常用到以下診斷技術:
集體討論
結構樹
名義上的集體技術
相互聯系程度
情節連接板
程序結果過程表
表格排列
距陣
因果圖表（魚骨圖）
對照單
Pareto 分析
5why分析有助于解決零星的品質缺陷引發的問題，同時5why被用作一個的解決實際問題
過程的一部分，即根源調查。根源調查可能有時候要用到5why分析，但永遠不會受此限制。要注意的是，對問題精確的定義應該在做5why分析前完成。
5why圖表用來鑒別和證明問題和根源之間的因果關系鏈（3個P）：
為什么問題會發生？（各部分）
為什么問題會觸及到顧客？（保護顧客）
為什么“體系”會失敗？（過程）
問題的解決
5why分析法有以下3大優點
滿足顧客的需求
對已確定的問題根源做清晰的溝通
對缺乏的能力作出說明以便發現問題
重視潛在的系統性問題
格式容易被所有人理解
為什么-為什么圖表會把因果路徑簡單地呈現出來
因果會被概括成摘要而不需要技術細節
提供一種大眾語言而不必去考慮使用的方法
不是所有人都“十分精通” 6個西格馬術語
使將來的參考書和問題指南更容易理解
既考慮顧客的滿意度又兼顧供應商的發展
對5why的評價
運用5why分析法過程中注意以下幾個方面：
總的指導方針
要天真一些
要絕對的客觀
不要認為答案是顯而易見的
如果你自己不完全熟悉過程，就組建一個多功能的工作組來完成分析
問題綜述
分析是建立在供應商所看到問題的基礎上的嗎？
對顧客所看到問題的分析進行匯報了嗎？
原因容易被理解嗎？
在邏輯和信任方面有什么飛躍嗎？
這是由那些“為什么”所導出來的結果嗎？
當倒著讀從原因到原因時路徑有意義嗎？（例如：我們做了這件事，因此那件事就發生了）
有沒有什么證據和文件來證明因果的有效性？
想法、原因、糾正措施或教訓在避免的過程中有沒有大的漏洞呢？
有沒有由顧客來承擔而不是供應商去承擔的更多的糾正措施呢？
分析會說明整個事件嗎？
最后，和大家分享一個發生在日本豐田汽車公司的5Why分析案例：
問題一:為什么機器停了？答案一:因為機器超載，保險絲燒斷了。
問題二:為什么機器會超載？答案二:因為軸承的潤滑不足。
問題三:為什么軸承會潤滑不足？答案三:因為潤滑幫浦失靈了。
問題四:為什么潤滑幫浦會失靈？答案四:因為它的輪軸耗損了.
問題五:為什么潤滑幫浦的輪軸會耗損？答案五:因為雜質跑到里面去了。
經過連續五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在潤滑幫浦上加裝濾網。如果員工沒有以這種追根究底的精神來發掘問題，他們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。
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